加工冲压模具厂-均泽模具(在线咨询)-义乌冲压模具厂

永康市均泽模具厂主要设计制造冷冲模、拉伸模、五金模、餐具厨具、蛋糕模及各种汽车模具。

冲压模具厂与您分享

冲压模具拆卸时需要采取的措施。

1、准备拆卸冲压模具前，需要了解压力机或者冲床与模具的连接结构，均泽模具，压力机或冲床在确认没有机械故障，存在   隐患的前提下，关闭电源，确认无电状态下方可按照冲压模具拆卸流程进行拆卸操作。

2、冲压模具上下模拆卸前应在其中间先垫上木块，以防止发生碰撞导致损坏。手动操作压力机或冲床飞轮，使滑块下降至   低点，上下模处于闭合状态。这样就很容易拆除上模具。拆完后，反方向转动飞轮，使滑快升至   高点。上升过程中要用手锤敲打上模板，在确保上模板   紧固与压力机上后，然后拆卸下模具。

3、将拆卸下来的冲压模具上下模放置到制定的地方，去除表面油污油渍后涂上防锈油，然后清理拆卸现场。

永康市均泽模具厂主要设计制造冷冲模、拉伸模、五金模、餐具厨具、蛋糕模及各种汽车模具。

冲压模具厂与您分享提高冲压拉伸模具耐用性的技巧方法：

一、改进冲压模具的设计                                                                    

是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。

对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。

在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，加工冲压模具厂家，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可很大提高冲压模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。

二、正确选择冲压模具材料

（1）不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在特定条件下使用优的材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度要选择好的材料。

（2）还有就是消费者在使用中要小心，正确的操作和使用，定期的检查和维护，可以添加润滑油，减少冲压拉伸模具在生产中的磨损。

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冲压模具厂与您分享冲压拉伸模具的零件：

1、工作零件

(1)应有满足的强度，不能在冲压过程中开裂或破坏；

(2)对其材料及热处理应有适当要求，避免硬度太高而脆裂。

2、定位零件

定位零件是确定坯件安装方位的零件，加工冲压模具厂，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作便利，义乌冲压模具厂，不应有过定位，方位要便于观察，选用前推定位、外廓定位和导正销定位等。

3、压料、卸料及出料零件

压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而避免坯料在切向压力的效果下拱起而构成皱褶。压料板的效果是避免坯料移动和弹跳。

4、导向零件

导柱和导套是应用普遍的一种导向零件。其效果是确保凸凹模在冲压工作时有准确的合作空隙。因此，导柱、导套的空隙应小于冲裁空隙。导柱设在下模座，要确保在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上5至10毫米。

5、支承及夹持零件

它包含上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等；上下模板是冲模的根底零件；其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺度，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。

6、紧固零件

它包含螺钉、螺母，弹簧、柱销、垫圈等。一般都选用标准件。冲压模具的标准件用量较多，设计选用时应确保紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作方位上，避免碰伤人手和妨碍操作。